Моцны знос поліэстэравых тканін для фармавання, які прымушае іх датэрміновага выдалення з папяровай машыны, з'яўляецца адным з галоўных фактараў, што скарачаюць тэрмін службы тканін. Калі поліэстэравая тканіна працуе на сеткавым стале, яе ўтокі ўступаюць у кантакт са сталом — гэта называецца рэжымам зносу ўтоку. Знос можна прыблізна класіфікаваць на тры асноўныя тыпы: тракцыйны знос, гістэрэзісны знос і папярочны знос.
У працэсе эксплуатацыі папяровых тканін вельмі важна хутка выявіць стан зносу поліэстэравай тканіны, каб вызначыць корань праблемы і своечасова яе вырашыць. Пасля пэўнага перыяду працы тканіны неабходна праводзіць поўны агляд. Для такога агляду ў машыне можна выкарыстоўваць лупу з прамой дзяржальняй, каб уважліва назіраць за паверхняй тканіны. Мэта — выявіць сувязь паміж характарам зносу і яго хуткасцю, каб разлічыць хуткасць зносу і ацаніць агульную ступень зношання тканіны. Адначасова такія назіранні дазваляюць рана выявіць патэнцыйныя праблемы і прыняць адпаведныя меры.
Для праверкі поліэстэравых тканін, якія былі зняты з машыны, варта выконваць два ключавыя этапы:
Спачатку правядзіце візуальны агляд усёй шырыні паверхні тканіны, каб выявіць відавочныя праблемы. Затым выкарыстоўвайце лупу або ручную мікраскапічную камеру для больш дэталёвага аналізу, каб дакладна вызначыць прычыну зняцця тканіны і прыняць мэтанакіраваныя меры для вырашэння праблемы.
Для больш поўнага аналізу адрэжце ўзор тканіны даўжынёй 30 см ад знятага матэрыялу. Чытэльна пазначце ўзор з яго напрамкам руху, а таксама запішыце падрабязную інфармацыю для кожнага ўзору, уключаючы вытворцу, нумар тканіны, нумар папяровай машыны, хуткасць машыны, тэрмін службы і ўмовы эксплуатацыі.
Затым выкарыстоўваецца мікраскоп для вымярэння ступені зносу асобных нітак. Для рэгулярнага аналізу і вымярэння зносу дадзеныя збіраюцца з трох пазіцый: 60 см ад кожнага боку тканіны і ў цэнтры тканіны. Затым вылічваецца сярэдняе значэнне гэтых вымярэнняў. У большасці выпадкаў крывая зносу будуецца з сярэднім значэннем зносу ў якасці ардынаты (вось Y) і колькасцю працоўных цыклаў тканіны ў якасці абсцысы (вось X), і гэтая крывая адлюстроўваецца ў выглядзе гладкай лініі. Формула для разліку штодзённай колькасці цыклаў выглядае наступным чынам:
Штодзённая колькасць цыклаў = Хуткасць папяровай машыны (м/хв) × 1440 (хв) / Даўжыня тканіны (м)
Незважаючы на прычыну зняцця тканіны з машыны, яе ступень зносу павінна адпавядаць крывой залежнасці зносу ад тэрміну службы, характэрнай для дадзенай структуры тканіны. Раптоўныя змены хуткасці зносу або рэгулярнае зніжэнне трываласці тканіны можна назіраць з гэтай крывой. Акрамя таго, крывую можна выкарыстоўваць для параўнання хуткасцей зносу тканін з аднолькавай структурай, якія працуюць на розных папяровых машынах. Аднак, калі тканіна падвяргаецца ўздзеянню іншых знешніх фактараў, можа ўзнікнуць анамалія: тканіна з карацейшым тэрмінам службы можа мець такую ж або нават меншую сярэднюю хуткасць зносу ў параўнанні з тканінай з даўжэйшым тэрмінам службы.
У звычайных умовах унутраны бок (бок, звернуты да вала) поліэстэравай тканіны для фармавання з'яўляецца асноўным бокам зносу. Тым не менш, для папяровых машын, абсталяваных элементамі абезваджвання на знешнім баку тканіны, знешні бок (бок, звернуты да паперы) павінен быць уважліва даследаваны пасля зняцця.
Формула для разліку хуткасці зносу:
Хуткасць зносу = [(Дыяметр ніткі C - Таўшчыня ніткі пасля зносу A) / C] × 100%
Хуткасць зносу звычайна выяўляецца ступенню зносу ніткі, канкрэтна — працэнтам зносу на пагнутасці ніткі ўтоку адносна яе першапачатковага дыяметра.
Знос на нітках тканіны часта прыводзіць да ўтварэння валасістасці на пярэднім і заднім баках нітак у напрамку руху тканіны. Валасістасць, якая з'яўляецца на заднім баку адносна напрамку руху, называецца тракцыйнай валасістасцю; яна выклікана нерухомымі кампанентамі або кампанентамі, якія працуюць павольней, чым тканіна. Валасістасць, якая з'яўляецца на пярэднім баку адносна напрамку руху, называецца гістэрэзіснай валасістасцю, яна ўзнікае з-за таго, што некаторыя часткі папяровай машыны працуюць хутчэй, чым тканіна.
У адрозненне ад гэтага, папярочная валасістасць сустракаецца рэдка. Яна ўзнікае толькі пры двух канкрэтных умовах:
Калі нацяжныя валикі аказваюць занадта моцнае нацяжэнне на тканіну;
Калі тканіна засмоктваецца і прыціскаецца паміж маленькімі адтулінамі на паверхні абсталявання для ўсмоктвання вады.
Часам невялікая паверхня зносу зношанай ніткі выглядае гладкай. Гэта сведчыць аб тым, што паверхня кампанента, які выклікае знос, адносна гладкая, або што знос адбываецца пры нізкім ціску. Насупраць, калі невялікая паверхня зносу шурпатая, гэта азначае, што паверхня кампанента, які выклікае знос, адносна шурпатая, або што ў пульпе прысутнічаюць часціцы пяску.
* У тэкст уключаныя патрабаваныя тэрміны: адслойка, тканіны, поліэстэр.
