1. Праверце падшыпнікі ролікаў, каб забяспечыць свабоднае кручэнне — кантралюйце цвёрдасць і ступень старэння абалонкаў ролікаў.
2. Пераканайцеся, што на апорнай паверхні адсутнічаюць абразіўныя матэрыялы. У гэтым дапаможа правільна падобраны фільтр.
3. Праверце прамалінейнасць і сістэму карэкцыі ролікаў.
4. Упэўніцеся, што ў пульпе няма абразіўных напоўнікаў.
5. Забяспечце адсутнасць пяску ці іншых абразіўных рэчываў у вадзянных трубках.
6. Кантралюйце абязводжванне на сеткавым стале, каб паменшыць нагрузку і знос цягі — знізьце вакуумны ціск для папярэджання зносу фармавальнай сеткі на вакуумных скрынях.
7. Праверце налады фармавальнай дошкі і пакіньце дастатковую прастору для раўнамернага і мінімальнага абязводжвання каля груднога роліка.
8. Праводзьце правільнае абслугоўванне; дакладны выбар і рэгулёўка элементаў абязводжвання і фармавання могуць паменшыць знос цягі.
9. Палоскі ўзнікаюць з-за цвёрдых адкладаў на фармавальнай дошцы ці іншых нерухомых кампанентах. Зношаныя ўчасткі маюць горшую здольнасць да абязводжвання, што прыводзіць да дэфектаў на паперы, асабліва калі выкарыстоўваецца папяровая машына.
10. Праверце размеркаванне энергіі паміж каўч-ролікам і прывадным ролікам.
У працэсе вытворчасці дробныя валокны, напоўнікі, прапіточныя рэчывы, фарбавальнікі і іншыя кампаненты папернай масы, а таксама прымесі ў вытворчай вадзе, схільныя да прыліпання да фільтру і закупорвання яго пораў, што пагаршае яго паглынальныя і дренажныя ўласцівасці. Таму чыстка фільтру — адзін з ключавых спосабаў захавання яго эфектыўнасці і падаўжэння тэрміну службы.
Гэта асабліва важна для іголкапраколтых фільтраў, паколькі іх паверхня мае доўгія, шчыльныя ворсы з малымі прамежкамі паміж валокнамі, якія лёгка закупорваюцца. Акрамя таго, поўная ачыстка фільтру пасля забруджванне вельмі складаная.
Паводле даследаванняў, больш за 90% фільтраў здымаюцца з эксплуатацыі не з-за зносу, а з-за закупорвання. Відавочна, што ключ да доўгай службы фільтру — правільная чыстка.
Існуе два метады чысткі фільтру: бесперапынная чыстка падчас звычайнай вытворчасці і аўтаномная чыстка пры спыненні машыны.
Ціск вады павінен захоўвацца ў межах 1,47–2,45×10⁶ Па. Перавагі гэтага метаду — нізкая ўжыванне вады і меншая патрэба ў хімічных чысцільных сродках дзякуючы ўдарнаму ўздзеянню струменяў. Але ёсць і недахоп — адносна высокі ўзровень пашкоджання фільтру. Чысціць трэба той бок фільтру, які кантактуе з паперай. Рэкамендуемая тэмпература вады — каля 50℃ для павышэння эфектыўнасці, але яе можна карэкціраваць у залежнасці ад умоў вытворчасці.
Для перарывістай чысткі могуць выкарыстоўвацца дэтэргенты, соляная кіслата або шчолачныя растворы. Прыгатуйце хімікаты да адпаведнай канцэнтрацыі і раўнамерна нанясіце іх па ўсёй шырыні фільтру. Пасля выканчэння часу дзеяння ачысціце фільтр ад рэшткаў хімікатаў чыстай вадой. Калі выкарыстоўваецца кіслата, канцэнтрацыя разведзенай кіслаты не павінна перавышаць 5%, інакш паліамідныя валокны фільтру зацвярдзеюць, што паўплывае на дренажныя ўласцівасці.
Гэты метад дазваляе падтрымліваць фільтр у аптымальным стане для дасягнення максімальнай эфектыўнасці вытворчасці паперы, што робіць яго найлепшым варыянтам. Ён нацэлены не на выдаленне ўжо прысталых забруджванняў, а на папярэджанне іх назапашвання. Канцэнтрацыя чысцільных сродкаў для бесперапыннай чысткі звычайна складае 0,01–0,06%. Нягледзячы на больш высокія выдаткі, перавагі ўключаюць падаўжэнне тэрміну службы фільтру, паменшэнне страт ад абрываў і паляпшэнне якасці паперы.
